工作原理：

在螺旋紫铜线圈包围的工作腔内，放置装有一定数量的磁介质网。硅整流控制系统将工作交流电源转变为直流励磁电源。线圈通电后，磁介质网被磁化，其表面产生不均匀的磁场-高梯度磁场。被分选的物质通过工作腔的磁介质时，磁性物质受磁场力被吸附在磁介质上，非磁性物质从工作腔通过，从而达到将磁性物质和非磁性物质分离的目的。

其工作分为物料分离阶段及脱渣阶段循环交替工作。由机器自备的PLC控制达到全自动控制操作，周期往复。工作阶段：通电后，工作腔的磁介质被磁化，被选物料由料仓进入工作腔，物料中的磁性性质被吸附在磁介质上，非磁性物质直接通过工作腔进入成品仓。

脱渣阶段：工作一段时间后(根据实际物料状况可在操作面板中设定),磁介质表面吸附磁性物质达到饱和之前，停止给工作腔投放物料，等工作腔中非磁性物料排尽后，关闭激磁电源，使磁介质的磁力消失，使磁介质表面上的磁性物质在振动力的作用下脱离磁介质，从工作腔中经排渣口排走。

技术特点：

1)采用计算机模拟技术对磁体进行有限元分析，可定量计算磁场的分布和大小，保证了磁路的合理设计。

2)励磁线圈为整机的核心部件，选用纯铜线圈，表面涂层日本进口绝缘材料，耐高温、不熔化、不变形、导磁性更高、绝缘效果更好，能提供更强的背景磁场和工作磁场，发热量低，有效解决了热态运行时磁场强度下降的问题，使用寿命更长；为设备提供磁场，为保证线圈产生的热量快速冷却，线圈采用立体绕组结构油道，使散热面积倍增，有利于变压器油的热对流。采用油水复合冷却方式，利用大流量油泵加快热油循环，将热量快速带走，线圈温升低，保证线圈在低温下可靠工作。线圈外壳采用全密封结构，防潮、防尘，防腐蚀，可适应各种恶劣环境。

3）振动给料机匀速给料，0.75KW功率，50HZ/H频率，振动电机对振动物料筒施加上下方向的高频、低幅振动，可有效提高非磁性物料的通过能力，防止物料堵塞，提高产能；卸铁时，提高振幅，卸铁干净，有效保证物料能均匀的经过导磁介质网，磁性杂质能更充分的被吸附。

4）控制系统配备先进的人机界面技术，通过Host Link总线或网线与可编程控制器实时通信。通过人机界面,对设备进行操作和监视，并对故障信息主动提示。

5）通过传感器、变送器采集现场数据，根据用户给定的选矿工艺参数，运用先进的PID控制理论(恒流),设备无论热态或者冷态，快速使控制系统达到额定的激磁场强，解决了以往设备热态运行时磁场强度下降、升退磁速度慢的问题。

6）线圈筒体采用30mm、盖板及底板50mmQ235材质全密封结构，密封性能好、防尘、防潮、防腐蚀，可适用于各种恶劣环境；

7）自研排料阀，排料快、顺畅、大幅减少噪音，更能保证废料不会进入成品物料，大大降低成品再次污染的概率；

8）配套负压收尘器，有效降低工作环境的粉尘污染，保证工作环境干净，大大降低下料携带废料进入成品物料中；

9）配备高压气吹装置，卸铁料时启动，保证腔体无死角卸铁，卸铁干净；

10）磁介质网采用10mm厚430导磁不锈铁，耐磨程度更高，导磁性能更高且不易生锈，不会二次污染成品物料；

11）油水混合冷却，采用大流量扬程20m、1.1KW功率的油泵加快热油循环，将热量快速带走，线圈温升低，保证线圈在低温下可靠工作。

适用范围：

主要用于去除电池材料、陶瓷、炭黑、石墨、阻燃剂、食品、稀土抛光粉、光伏材料、颜料等材料中的磁性物。